訂購點法與安全庫存

精準控制庫存是指在確保生產安全和客戶滿意的同時，讓庫存量處于最小值。要做到這一點，企業就要掌握訂購點法，確定安全庫存。

1．相關概念

訂購點法或訂貨點法（ Order Point Method )，是指某種物料或產品因生產或銷售而庫存量逐漸減少，當庫存量降低到預先設定的某一點時，即開始發出訂貨單（采購單或加工單）來補充庫存；當庫存量降低到安全存量( Safety Stock , SS ）時，發出的訂貨單所訂購的物料（產品）剛好到達云倉，補充前一時期的消耗。預先設定的這個點，就稱為訂購點。

在實施訂購點法之前，企業首先要明確安全存量、最高存量、最低存量3個概念。

(1）安全存量。安全存量是為了應對不確定性因素（如大量突發性訂貨、物料交期突然延期、臨時用量增加、客戶交期提前等特殊原因）而預計的保險存量（緩沖庫存）。其計算公式為如下。

安全存量＝緊急訂購天數×每天使用量

(2）最高存量。最高存量是指生產高峰固定時期內，某項物料（如通用標準物料）允許儲備的最高界限。其計算公式如下。

最高存量＝一個生產周期的天數×每天使用量＋安全存量

(3）最低存量。最低存量是指生產淡季固定時期內，能確保滿足生

求的物料庫存數量的最低界限。其計算公式如下。

最低存量＝訂購時間×每天使用量＋安全存量

2實施方法

通過了解上述3個概念，企業應當認識到，安全存量的設置并非是不變的，生產變化會直接影響安全存量的設置。

因此，企業想要精準控制庫存，就要明確3個問題：維持多少存量（睦存水平）？何時補充存量（訂購點）？補充多少存量（訂購量）？否則，企業就可能面臨庫存控制不當導致的風險。

庫存控制不當的后果

過多庫存過剩，浪費庫存保管成本并積壓資金

前期庫存過剩，浪費庫存保管成本并積壓資金；后期庫存不足，造成停產及延期交貨

前期庫存不足，造成停產及延期交貨；后期庫存過剩，浪費庫存保管成本并積壓資金庫存不足，多次造成停產及延期交貨

實施訂購點法的關鍵是確定各種物料的訂購點和訂購量。訂購點法所示，通過賬務管理，如發現庫存量已經低于訂購點了，就迅速制訂來購計劃，使庫存量回到訂購點之上。

由此可見，訂購點法的實施具有兩大要點。

(1）確定物料訂購點。

其計算公式如下。

訂購點＝平均日需求量×平均訂購提前期＋安全存量

(2）確定經濟訂購量（ EOQ )。

具體而言，經濟訂購量公式的推導包含4個步驟。營是

①訂購成本＝儲存成本

年訂購量×平均每次訂購成本

經濟訂購量

經濟訂購量×物料單價×庫存維持率

訂購成本＝

儲存成本＝

2×年訂購量×平均每次訂購成本

物料單價×庫存維持率

經濟訂購量＝

借助訂購點法，企業能夠確保不斷產、減少物料備購時間、簡化運作、快速處理緊急訂單。但要注意的是，訂購點法并不適用于所有企業或所有物料，企業應當根據自身實際情況，選擇合適的方法控制庫存。

庫存被看作“萬惡之源”，但在實踐當中，企業很難真正實現零庫存。因此，企業應當精準控制庫存，切忌隨意設定安全存量。

一般而言，只有當客戶的訂貨處理期小于訂單處理期、供應商的訂購提前期和廠內的生產周期三者之和時，安全庫存才能充分發揮精準控制庫存的效用。雖然目前大部分企業都處于這一狀態，但企業仍應盡量壓縮訂單處理期、供應商的訂購提前期、廠內的生產周期，從而做到無須安全庫存或適當安全庫存。

而在設定安全存量時，企業也要充分考慮生產變化、庫存標準、訂購點、訂購量4個因素，并通過嚴謹的計算確定最終的安全存量。

與此同時，由于現在市場需求瞬息萬變，安全存量絕不能一成不變，必須制定機制定期評估已設定的安全存量是否需要修正。